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购买轴颈粗及精加工设备前请阅读两分钟《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:07:08 阅读: 来源:复合硅酸盐板厂家

2017-09-23 12:46:30来源: 贤集网

轴颈粗加工设备

轴颈粗加工的设备种类较多,包括普通卧/立式数控车床、内/外圆铣床和以磨代车的粗磨磨床。数控车床应用的历史最早,范围最广。选择卧式车床还是立式车床,根据设备选用基本原则考虑如下:

(1)适用性卧式数控车床可用于各种轴类零件的轴颈粗加工,适用于发动机主机厂的大批量生产要求,目前卧式车床已向高复合式车削中心方向发展;立式数控车床主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件,因太重的工件在卧车不易装夹,且由于本身自重,对加工精度有影响,采用立车可以解决此问题。立式车床广泛适用于重型机械制造厂的小批量生产。

(2)先进性卧式车床技术成熟,工艺应用最广,随着先进伺服控制系统的应用,卧式车床不断优化主传动及进给系统,可实现刀盘伺服控制和快速移动,同时有着与加工精度相匹配的监控装置。

(3)经济性国产卧式数控车床的制造技术已相当成熟,宁夏小巨人、长城车床、济南机床厂和沈阳机床厂的数控车床在各轴类加工厂广泛应用,较低投资即可满足高效、高精度的加工要求。德国进口车床以设备稳定,加工效率高等特点,也具有明显的经济优势。立式数控车床因适用于加工较重型工件,对工作台面、定位精度均有着较高要求,实现相对较快的效率以及高精度的要求下,设备制造难度较大,故立车的制造商较少,选择空间较小,设备价格也较高(进口立车费用约为国产车床的15~17倍)。选择数控车床时,需结合前后序加工精度和基准的选择,来确定卡盘、顶尖孔的形式和中心架的选用(立式车床可不必配备中心架)。

轴颈精加工设备

凸轮轴的轴颈精加工是在轴颈已完成粗加工的基础上,对轴颈再进行小余量的加工,以达到较高的表面粗糙度、尺寸精度及圆柱度等要求。这一工序业界多选用普通外圆磨床,以中心孔定位夹紧,以一个或多个中心架作为辅助支承。磨削要保证效率和质量,就要正确选取砂轮的类型,CBN砂轮以其高效(磨削速率可达200m/s)的特点在近代被广泛地应用于数控磨床上。虽然CBN砂轮价格较普通刚玉砂轮高出数倍,但耐用度高,比一般砂轮磨削相比,效率提升了六七倍,同时加工工件的质量也有显著提升。

20世纪70年代以来,由欧洲厂商研发出来的无心磨削技术,以其高精度、高尺寸和几何精度的特点,进入了发动机制造领域。奇瑞公司也在2004年购入了一台由德国勇克公司(JUNKER)生产的无心磨床,并使用至今,单根凸轮轴加工节拍达36s。无心磨床在加工精度、加工节拍上均优于普通外圆磨床,但不适于多品种零件的加工,因柔性相对较差,故设备选择时要根据工件精度、结构特点、产量的大小和柔性的要求进行选择。

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