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当纸板曲翘问题的全攻略三

发布时间:2021-09-10 07:36:15 阅读: 来源:复合硅酸盐板厂家

纸板曲翘问题的全攻略三

2 预热机清除面纸水分

预热机是瓦楞纸板生产线操作人员唯一能够将水分从面纸中清除的可靠工具。据估计,最有可能影响水分清除效果的因素是瓦楞纸板生产线的生产速度,以及通过预热机时纸幅的包覆程度,还有一些其他变化因素,包括通过预热机时的纸幅张力、预热机的面纸包覆方向、预热机是否能随着纸幅的移动而随意旋转,或者预热机是否应该静止不动,以及面纸中不同水分含量等影响。

瓦楞纸板生产线的生产速度对清除水分含量起最大的作用,保持纸幅包覆的程度和原纸架的刹车压力一致,将原纸中的水分含量维持在正常的水准,当瓦楞纸板生产线速度为150米/分钟时,纸卷中2%的水分含量被清除;当瓦楞纸板生产线速度降低到45米/分钟时,所清除的水分含量上升到4%,这些数据都是纸张生产厂家试验所得。由此可见速度对于预热机清除水分含量能力的影响是不一致的,速度变化的不同步就可能导致纸板翘曲。

张力在瓦楞方向的不同纸幅区域仅起吨位较大很小的作用,致使纸幅无法紧贴在预热机表面,出现所谓的纸幅“松垮”现象。纸幅在驱动侧过“紧”,而在操作侧过“松”。分段式纸幅张力测量装置可检测出预热机两侧张力存在差异。在低速运行情况下,张力对于水分含量清除的影响并不象原先估计的那样。张力的变化范围从179~536克/厘米。当瓦楞纸板生产线速度为60米/分,张力从1磅上升到3磅,但对于26磅和42磅材质的原纸,则所清除的水分含量略微增加,而对于69磅材偏载力产生的重要缘由是由于拉力机两油缸运动不同步所构成的质的原纸则没有任何作用。当速度为300英尺/分钟或更高时,原纸中的水分清除量并未随着张力从1磅到3磅的上升而增加。

在正常速度下的水分含量测定表明,在纸幅“松”的区域内水分清除量比在“紧”的区域内低,因为在“紧”的区域内,纸幅同预热机表面接触充分。由于瓦楞纸板生产线没有安装自动张力控制系统,张力将随着辊筒直径的缩小而增加,增加的张力和下降的速度(即单面机和双面机为了配合接纸而降低速度),这两个因素合在一起,将大大增加水分的清除量。如果没有能够采取同步模式,将会导致严重的纸板翘曲变化。

关于纸幅包覆程度对于水分清除量多的影响可以从采集的数据表明,在高速生产状态下,影响纸板翘曲的纸幅包覆程度变化相当大。如果从纸幅同预热机接触的时间来看,也可以理解。150米/分钟时,纸幅包覆从305毫米变化为1371毫米,而接触时间仅为1/3秒;30米/分钟速度时,同样的纸幅包覆变化,接触时间增加到2.1秒。可以理解为当纸幅包覆程度上升305毫米,当现有的纸幅包覆程度在762毫米和1524毫米之间时,205克材质的原纸以150米/分钟的速度运行时水分清除量将从0.75%上升到1%。

改变纸幅的包覆方向,从纸幅的外围到内部的加热,对于69磅材质面纸的水分清除或纸板翘曲来说没有什么影响。其中关于这种变化的一个测试说明,在最高速度生产时黏合剂没有什么损失。在加热纸幅外部时,速度有可能为112米/分钟;当变成加热纸幅内部时,速度变为129米/分钟,黏合剂也没有什么损失。滑动摩擦系数从基本为零(即预热辊可随意按照纸幅的移动速度旋转)上升到最大值(即预热辊静止转动)的过程中,正常速度不会影响水分清除或纸幅中的水分含量,然而在低速生产时,水分的清除将可能随纸幅张力增加而增加。

由此可见,在特定条件下纸幅中的水分清除量同原始的水分含量相关,较湿的原纸纸卷与干燥些的纸卷相比,将清除更多的水分。通常在一个良好的张力条件下,如果湿纸卷中的水分含量是另一纸卷水分含量的一倍,从水分含量较多的纸卷中的清除量为25~50%。这说明预热机能够减少湿杂纹的负面影响,但不会完全清除湿杂纹。湿杂纹通常出现在纸幅较“松”的区域,因此不会紧紧帖附在预热机上而导致某些优势丧失。

在纸幅几乎完全包覆的情况下,预热机能够消除以150米/分的速度生产205克/平方米面纸中1.5~2.5%的水分含量。湿度变化1%,会使纸板的翘曲因子改变:对于C型瓦楞,大约改变3.6毫米:对于B型瓦楞,大约4.8毫米;经过几个月的投入和销售在整个纸幅包覆范围内,速度为150米/分时,预热机能够使纸板的翘曲因子改变范围是5.3~11.9毫米。一些瓦楞纸板生产线的工作表明,典型的瓦楞纸板生产线在正常条件下,可以克服单面面纸与双面底纸之间2~3%的水分含量差异。如果将较湿的面纸整个包覆在预热机上,而干燥面纸的包覆量最小化,那么大多数瓦楞纸板生产线都可以克服单面面纸与双面底纸之间的水分含量差异。如果在特定状态下希望更加有效地消除纸幅中的水分含量,那么降低瓦楞纸板生产线速度或使包覆程度改变几英尺,将会取得最大的效果。在正常速度下,增加挂面纸幅的张力、改变纸幅包覆的方向或停止面纸预热辊的转动,几乎都不会对水分含量的清除起到作用。

另外一项值得注意的是,由于预热机上游包覆变量控制臂上的导纸辊经常不起作用,大多数瓦楞纸板生产线的预热机只设置了一半的表面可供与纸幅接触,大约762毫米的潜在包覆表面不被使用。预热机是主要的纸幅包覆控制工具,进纸和出纸的导纸辊应保证有最大的包覆量,单面面纸的包覆量始终大于零,而双面底纸预热机上应保证有所谓的零包覆能力,即使牺牲了纸幅的最大包覆量。

(待续)

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