座人最火中国铝业兰州分公司炭素厂弥补千条设备缺陷

中国铝业兰州分公司炭素厂弥补千条设备缺陷

【铝道】自中铝公司开展炭素系统综合治理工作以来，中国铝业兰州分公司炭素厂以运营转型为抓手，深入分析制约炭素成本降低的关键因素，积极转变观念，通过深度挖潜、改进工艺、充分利用市场资源等方式，阳极成本得到有效降低。3月份，该公司单位阳极成本比去年平均水平明显降低。

为较大限度降低阳极生产成本，该厂从细处入手，深入分析每一个影响成本的关键因素，严格控制每一个能降低成本的环节。兰州分公司炭素生产线拥有各类进口和国产设备1000多台（套），设备运行时间长、缺陷较多、运行不平稳，不仅影响产量、质量，更增加了维修费用和备品备件消耗。

针对设备实际情况，中国铝业兰州分公司炭素厂联合相关职能部室，梳理了1000多条设备缺陷，并一一制订措施，落实整改人和时间进度。

以运营转型为契机，这样使用寿命才更长该公司彻底改变过去担心生产任务完不成而常常让设备带如今病运行，或者只进行小修小补治标不治本，导致设备缺陷越来越多，维护难度越来越大，产量反而越来越低的困境。经过充分调研论证，该厂在保证合理库存结果被描写为的前提下，根据检修计划和点检定修情况，采取停产停机等方式，对设备进行彻底消缺，减少了设备故障，保障了运行稳定，检修工作量也大幅下降，保证了产量的增加。

在做好点检定修的同时，该厂严格控制机物料消耗，深入开展修旧利废和进口设备国产化改造技术攻关。仅组装铁环压脱机夹具和进口设备油缸的改造就为该厂节约了可观的费用。一系列措施的有效落实，使该厂备品备件采购费用与去年同期相比下降了40%。

天然气是炭素焙烧生产消耗的主要能源之一，可挖掘的潜力也较大。该厂通过保持生产平稳连续、减少焙烧炉保温时间等措施，利用技术改造的有利契机，投入余热利用导热系统等项目，使天然气消耗降低了10%以上。同时，该厂还向精细化管理要以解决全球性气候困难效益，合理调整生产工艺，提高员工操作水平，严肃工艺纪律，对温度、压力、覆盖料厚度、工艺时间等细微之处都进行了明确规定，让各种可控因素中为降本增4.具有牢固的夹具钳,能够将鞋带牢牢的夹持住效作贡献。在成型生产过程中，该厂积极消化库存残极，在保证质量和满足电解生产需求的前提下，将残极回配量提高了3%。

此外，兰州分公司炭素厂在做好自身工作的同时，不断开拓思路，积极向市场要效益。针对煅后焦市场变化及自身生产能力，采取灵活方式，科学把握煅后焦市场规律，多次在煅后焦市场价格低于自产煅后焦成本时，采取多采购煅后焦的方式，用市场来实现资源较优配置，为进一步降低成本找到了可行之路。